在化工生產的復雜流程中,化工軟管承擔著輸送各類介質的重要任務。其性能優(yōu)劣直接影響到生產的穩(wěn)定性以及成本效益。因此,在選擇化工軟管時,需要綜合考慮諸多關鍵因素,以所選軟管能達到實際生產需求。
輸送介質特性
化學性質
化工生產涉及的介質種類繁多,化學性質各異。對于強酸性介質,如硫酸、鹽酸等,需選擇具有高度不怕酸性的軟管,像內襯聚四氟乙烯(PTFE)的軟管,幾乎能抵御所有強酸的腐蝕。而面對強堿性介質,如氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液,材質應具備良好的不怕堿性能,如特別橡膠內襯的軟管。若輸送的是有機溶劑,像甲苯、丙酮等,要確定軟管材質不會被這些溶劑溶解、溶脹,丁腈橡膠內襯在這方面表現(xiàn)優(yōu)良。同時,若介質具有氧化性,如濃硝酸,所選軟管材質需要能承受氧化作用,防止被氧化而損壞。
物理性質
介質的溫度和壓力對軟管的選擇很重要。若輸送高溫介質,如高溫蒸汽,軟管需具備高溫性能。采用硅橡膠內襯或特別高溫塑料材質的軟管可不怕受數(shù)百度的高溫。對于低溫介質,如液態(tài)燃氣(LNG),軟管則要在低溫下保持柔韌性,防止脆裂,聚氨酯軟管在低溫環(huán)境下能維持好的性能。在壓力方面,高壓輸送場景,如石油化工中的高壓反應釜進料,需要不怕壓等級高的軟管,通常金屬編織增強的軟管能承受較不錯壓力;而低壓輸送,如一般的實驗室化學品輸送,對不怕壓要求相對較低。此外,介質的粘度也會影響軟管的選擇,高粘度介質可能需要內壁光滑、管徑大的軟管,以減少輸送阻力。
工作環(huán)境條件
溫度與濕度
環(huán)境溫度和濕度會對軟管產生影響。在高溫環(huán)境中,軟管不僅要承受介質的高溫,還要應對環(huán)境高溫的考驗,其外層材料需具備良好的不怕熱老化性能。例如,在沙漠地區(qū)的化工設施中,選擇的軟管要能在炎熱的戶外環(huán)境下長期使用而不發(fā)生性能劣化。對于濕度大的環(huán)境,是存在腐蝕性氣體的潮濕環(huán)境,如沿海化工園區(qū),軟管的外層應具有抗潮濕腐蝕的能力,可選用經過特別表面處理或具有不易腐蝕涂層的軟管。
安裝空間與布局
安裝空間的大小和布局決定了軟管的柔韌性和可彎曲性要求。在狹窄空間或需要頻繁彎曲的場合,如船舶內部的化工管道連接,需選擇柔韌性不錯的軟管,如橡膠軟管或纖維增強的柔性軟管,它們能輕松彎曲成所需角度,便于安裝和操作。而在一些空間較為開闊、對彎曲要求不高的地方,可選擇結構相對結實、剛性稍強的軟管。
戶外或室內使用
若軟管在戶外使用,要考慮其抗紫外線能力和不怕候性。長期暴露在陽光下,普通橡膠軟管易老化、開裂,此時應選擇添加了抗紫外線助劑的軟管,或采用具有抗紫外線性能的特別材料制作的軟管。在室內使用時,雖然無需考慮紫外線問題,但要根據室內環(huán)境的化學氛圍,如是否存在腐蝕性氣體,來選擇適當?shù)能浌堋?/p>
軟管自身性能
蝕性
不易腐蝕性是化工軟管的核心性能之一。除了考慮輸送介質的化學性質外,還要關注軟管整體結構的蝕性。例如,對于金屬增強的軟管,要防止金屬部件在接觸腐蝕性介質或環(huán)境時發(fā)生腐蝕??蛇x擇不銹鋼材質的金屬增強層,或對金屬表面進行防腐處理,如鍍鋅、鍍鉻等。同時,內襯與增強層之間的黏合劑也需具備不易腐蝕性,以各層之間的緊密結合,防止腐蝕性介質滲透。
不怕壓與不怕拉強度
根據實際工作壓力和可能受到的拉力,選擇具有足夠不怕壓和不怕拉強度的軟管。對于高壓輸送系統(tǒng),軟管的不怕壓等級要高于系統(tǒng)大工作壓力,并有相應的穩(wěn)定余量。在一些需要頻繁移動或拉伸的應用場景,如移動設備的化工原料輸送,軟管的不怕拉強度要能達到頻繁拉伸的要求,避免因拉伸而破裂。
不怕靜電性能
在輸送易燃、易爆介質時,不怕靜電性能很重要?;ぼ浌軕邆淞己玫牟慌蚂o電能力,防止靜電積聚引發(fā)火災或爆炸事故。一些軟管通過采用導電材料制作內襯或添加不怕靜電添加劑,使產生的靜電能夠及時導出,確定輸送過程的穩(wěn)定。
經濟成本
初始采購成本
不同材質、規(guī)格和的化工軟管價格差異大。在達到性能要求的前提下,可對多個供應商的產品進行價格比較,選擇性價比高的產品。但不能僅僅以價格不高為一個標準,過價格不算高格可能意味著質量無法確定,后期可能需要頻繁愈換,增加總體成本。
使用壽命與維護成本
考慮軟管的預期使用壽命,選擇質量、用的產品,雖然初始采購成本可能較不錯,但長期來看可降低成本。同時,要了解軟管的維護要求和維護成本,一些軟管需要定期進行特別維護,如清洗、檢查、替換密封件等,這些維護成本也應納入考慮范圍。例如,某些材質的軟管雖然價格較不錯,但使用壽命不錯且維護簡單,綜合成本反而愈低。
選擇化工軟管是一個綜合權衡的過程,需要充足考慮輸送介質特性、工作環(huán)境條件、軟管自身性能以及經濟成本等多方面因素,以做出適合實際生產需求的決策。